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磨合期锚杆钻机操作维护注意事项

点击量:115时间:2021/3/20 11:01:24


  锚杆钻机出厂后,一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为磨合期),这是制造厂根据工程锚杆钻机使用初期的技术特点规定的。磨合期是保证工程锚杆钻机正常运行、降低故障率、延长其使用寿命的重要环节。但目前有些用户由于缺乏使用工程锚杆钻机的常识,工期短,或者想尽快获得效益,忽略了新机磨合期的特殊技术要求。有些用户甚至认为厂家反正是有保修期的,是厂家负责修坏的机器,所以机器在磨合期长时间超载,导致机器经常出现早期故障,不仅影响机器的正常使用,缩短机器的使用寿命,还因为机器损坏而影响工程进度。因此,应充分重视工程锚杆钻机在磨合期间的使用和维护。

  一、磨合期的特点:

  1.出现松动

  新加工和装配零件的几何形状和配合尺寸有偏差。在使用初期,由于冲击、振动等交变载荷,以及受热、变形等因素的影响,以及过度磨损等原因,很容易使原来紧固的零件松动。

  2.磨损速度快

  由于新机械零件的加工、装配和调整的影响,摩擦面粗糙,配合面接触面积小,表面压力不均匀。在机器运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌磨,落下的金属屑作为磨料继续参与摩擦,加速零件配合面的磨损。因此,零件(尤其是配合面)在磨合期间容易磨损,磨损速度快。此时,如果过载,可能会导致零件损坏和早期故障。

  3.发生泄漏

  由于零件松动、振动和机器发热的影响,机器的密封面和管接头会发生泄漏;有些缺陷,如铸造和加工,在装配和调试过程中很难发现,但由于运行过程中的振动和冲击,这些缺陷暴露出来,表现为油(水)漏。所以磨合期容易漏水。

  4.有许多操作错误

  由于对机器的结构和性能缺乏了解(尤其是新操作员),很容易因操作失误而造成故障甚至机械事故。

  5.润滑不良

  由于新装配零件的配合间隙较小,且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(油脂)很难在摩擦面上形成均匀的油膜来防止磨损。从而降低润滑效率,导致机器零件早期异常磨损。严重时,配合精准的摩擦面会被划伤或咬伤,导致失效。二、磨合期的使用和维护

  1.由于工程锚杆钻机是一种特殊的车辆,操作员应接受制造商的培训和指导,充分了解机器的结构和性能,并在操作机器之前获得一定的操作和维护经验。制造商提供的产品操作和维护手册是操作员操作设备的必要信息。在操作机器之前,您必须先阅读操作和维护手册,并按照手册的要求操作和维护。

  2.注意定期检查润滑油、液压油、冷却液、制动液和燃油(水)的液位和质量,注意检查整机的密封性。检查时发现油水过多不足,应分析原因。同时要加强各润滑点的润滑。建议磨合期间每班润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。

  3.保持机器清洁,及时调整和紧固松动部件,防止因松动而磨损或丢失。

  4.注意磨合期的工作量。试车期间的工作量一般不应超过额定工作量的80%,并安排合适的工作量,以防止机器长期连续运行造成过热。

  5.注意经常观察各仪器的指示。如有异常,及时停机排除,在未找到原因排除故障前停止运行。

  总之,工程锚杆钻机在磨合期的运行维护要求可以概括为:加强培训,减轻负荷,重视检查,加强润滑。只要重视施工机械在磨合期的维护,并按要求实施,就会减少早期故障的发生,延长使用寿命,提高运行效率,给你的机器带来更多的效益。

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